優(yōu)化氨逃逸的控制措施

1. 保障噴氨均勻性

• 調(diào)整噴氨分布：通過調(diào)節(jié)噴槍前球閥，確保各噴槍氨量均勻（觀察壓差判斷），使槍頭朝下延長反應(yīng)時間，降低NH?/NO?摩爾比。

• 維護(hù)噴槍狀態(tài)：定期檢查并疏通堵塞的氨水噴槍噴嘴，避免因霧化不良加劇氨逃逸。

2. 控制煙氣溫度

• 催化劑最佳活性溫度范圍為315~380℃。低負(fù)荷時煙溫下降會導(dǎo)致催化劑活性降低、氨逃逸升高。

• 煤粉專燒：維持SCR溫度約345℃，可實現(xiàn)高效反應(yīng)（NO?≈60mg/m3，氨逃逸≈2.8ppm）。

• 煤氣混燒：若溫度降至300℃，需通過配風(fēng)調(diào)節(jié)或增加上層燃?xì)饬刻釡亍?/p>

3. 催化劑管理

• 催化劑老化會降低脫硝效率，需過量噴氨維持排放達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致氨逃逸增加。應(yīng)及時在停爐檢修期間更換老化催化劑。

4. 減少積灰影響

• SCR反應(yīng)器處于高塵區(qū)，積灰會抑制反應(yīng)效率。每周至少吹灰一次，保持催化劑表面清潔。

5. 優(yōu)化霧化效果

• 提高壓縮空氣壓力至350kPa以上，確保氨水充分霧化，提升脫硝反應(yīng)效率。

6. 動態(tài)響應(yīng)負(fù)荷變化

• 根據(jù)SCR入口NO?濃度實時調(diào)整噴氨量，避免因鍋爐擾動導(dǎo)致逃逸量突變。

• 低負(fù)荷時煙氣量減少、流速降低，延長反應(yīng)停留時間，可降低氨逃逸。

7. 控制煙氣停留時間與負(fù)壓

• 維持鍋爐爐膛負(fù)壓在-30～-50Pa，保障煙氣在SCR內(nèi)停留0.1~0.2秒，促進(jìn)充分反應(yīng)。

• 警惕氨逃逸危害：過量逃逸會生成硫酸氫銨（ABS），導(dǎo)致催化劑失效、空預(yù)器堵塞及設(shè)備腐蝕。

總結(jié)與監(jiān)測建議

合理控制SCR出口氨逃逸濃度（建議≤3ppm），是預(yù)防空預(yù)器堵塞、減輕設(shè)備腐蝕的關(guān)鍵。需綜合優(yōu)化噴氨策略、溫度管理、催化劑維護(hù)及吹灰制度，并依托實時監(jiān)測數(shù)據(jù)指導(dǎo)運行調(diào)整。

新澤儀器氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)可精準(zhǔn)測量逃逸氨濃度，實時反饋脫硝效率，為噴氨優(yōu)化、溫度調(diào)控及催化劑更換提供數(shù)據(jù)支撐，有效預(yù)防ABS生成，保障系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行與環(huán)保達(dá)標(biāo)。

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